3D-печать фигурок, миниатюр и статуэток

Что на самом деле решает высота слоя

Высота слоя — шаг по вертикали, и на вертикальной стенке она почти ничего не значит: поверхность одинакова и при 0.28, и при 0.08 мм. Меняется всё на пологих участках: край каждого слоя выступает ступенькой шириной в высоту слоя, делённую на тангенс угла наклона к горизонту.

На склоне 45° ступенька равна слою, на 20° — в 2.75 раза больше. Лоб, скула, купол шлема — пологие зоны, поэтому лицо «мылит» первым, а вертикальные складки плаща приличны и на черновом слое.

Коэффициенты — из калькулятора и применяются к материалу: вес в граммах × цена материала × коэффициент качества × коэффициент цветности, плюс постобработка и 5 BYN за подготовку, минимум 10 BYN. Времени печати в формуле нет.

Куда встанет модель на столе и где останутся поддержки

Ориентация — бесплатная настройка, которая меняет результат сильнее тонкого слоя. Согласовываем её до запуска: она же определяет, где останутся следы.

Лицо разворачиваем вертикально

Наклоните модель назад — лицо станет пологим и соберёт всю лестницу слоёв. Вертикально поставленная голова печатается боковыми стенками, ступенек там нет. Ради этого поддержки иногда уходят на спину — правильный размен.

Свесы круче 45° требуют опоры

Пока стенка отклоняется от вертикали меньше чем на 45°, каждый слой опирается на предыдущий больше чем наполовину и держится сам. Дальше пластик ложится в воздух: вытянутая рука, кончик крыла, оружие на отлёте.

След от поддержки и чем его снимают

Точка контакта отрывается с микровырывом: остаётся шероховатое пятно, его срезают и шлифуют. Под грунтом это лечится, на глянцевом шёлковом PLA без покраски — почти нет. Там, где опора упирается в лицевую сторону, печатаем её на H2D растворимым материалом: он уходит в воде, точек отрыва не остаётся.

Разрез на части и склейка: не компромисс, а инструмент

Режут не только потому, что не влезло. Самый большой стол в парке — 300 × 250 × 300 мм, но чаще причина другая: в собранном виде фигурку не поставить так, чтобы все ответственные поверхности легли выгодно. Корпус, голову и вытянутую руку разворачиваем каждую по-своему.

Плоскость реза ведём по естественной границе — воротник, пояс, стык брони, основание рога: там шов теряется в геометрии. В стык добавляем штифты с зазором порядка 0.2 мм, чтобы части собирались однозначно.

PLA и PETG клеим цианакрилатом: по шероховатой печатной поверхности он держит лучше, чем по литью. ABS и ASA он тоже берёт, но крепче шов от растворителя — ацетон подплавляет обе кромки, и части срастаются в монолит. Щель заполняем шпаклёвкой заподлицо.

Под грунтом шов не найти, в сыром пластике он заметен при боковом свете — поэтому разбиение обсуждаем до печати.

Предел мелкой детали: сопло, а не слой

Высота слоя задаёт разрешение по вертикали, диаметр сопла — по горизонтали. Стенка, которая в модели тоньше одной линии экструзии, на детали не появится.

Округления «до кратного соплу» бояться не надо: слайсеры парка (Bambu Studio, Orca) умеют переменную ширину периметра и кладут стенку 0.5 мм на сопле 0.4 одним проходом — без щели и без раздувания до 0.8 мм. Ограничивает прочность: клинок в одну линию печатается, но ломается при снятии поддержек, поэтому на выступающих элементах закладываем полтора-два диаметра сопла.

Масштаб пересчитывает эти пороги вместе с моделью: при уменьшении со 150 до 54 мм каждый элемент умножается на 0.36. Меч 2.2 мм станет 0.8 мм и ещё уверенно печатается на сопле 0.4; всё, что в исходнике тоньше 1.2 мм, потребует сопла 0.2, утолщения в файле или фотополимера.

По габариту на небольшой фигурке FDM держит примерно ±0.1–0.2 мм — это допуск размера, а не высота слоя.

Размер фигурки и выбор технологии

Смола выигрывает не «качеством вообще», а физикой: слой засвечивается целиком, горизонтального предела в виде ширины линии у неё нет, а шаг по вертикали доходит до 0.03–0.05 мм. Своей SLA-машины у нас нет — миниатюры и мелкий рельеф берём под ключ через проверенных партнёров.

Дальше решает размер: чем крупнее фигурка, тем меньше в ней доля мелкого рельефа и тем сильнее преимущество смолы съедается площадью под шлифовку.

Технологию называем до оплаты. Если выигрывает фотополимер, заказ остаётся нашим: печать у партнёра, оценка и финиш — с нашей стороны.

Что происходит с фигуркой до покраски

Красить по сырому FDM-пластику можно, но слой краски тонкий и повторит каждую линию печати. Подготовка — отдельная цепочка ручных операций и отдельная строка в заказе.

Срез поддержек и зачистка

Точки контакта срезаем, приливы убираем ножом и надфилем. Тонкие выступы ломаются именно здесь, поэтому деталь держим за массив, а не за атрибут.

Шлифовка от 240 до 800

Грубая зернистость снимает ступеньки, мелкая убирает риски от грубой. PLA размягчается около 60 °C, а трение греет пятно контакта — поэтому шкурку ведём мокрой, иначе пластик замыливается.

Грунт-филлер в два-три слоя

Грунт заполняет канавки между слоями и даёт краске сцепление. Первый слой сразу выявляет пропущенное: на единой матовой поверхности видно то, чего не видно на цветном пластике.

Краска и защита

Акрил кистью или аэрографом, сверху лак — он защищает выступы, за которые фигурку берут руками. В калькуляторе это одна строка из четырёх: без обработки — 0, шлифовка — 12 BYN, покраска в один цвет — 30 BYN, грунт с покраской и лаком — 55 BYN. Что стоит за каждой позицией и чего покраска не исправляет — на отдельной странице про покраску фигурок.

Чего мы не делаем сами и куда с этим идти

Границы обозначаем на входе: честный отказ или передача партнёру дешевле переделки.

Смолу печатаем не своими руками

Своей SLA-машины в мастерской нет. Миниатюры, ювелирные восковки, мастер-модели под литьё и мелкий рельеф берём под ключ через проверенных партнёров: оценка модели, печать у партнёра, постобработка у нас. Сроки тогда зависят и от их загрузки.

Элемент тоньше линии экструзии

Клинок 0.15 мм или сетку в 0.1 мм печатать «как получится» не станем — на FDM этого нет физически. До оплаты называем варианты: масштаб, утолщение элемента в файле, отдельная деталь, металлический штырь вместо древка или фотополимер.

Прочность тонких выступов

Перепечатываем за свой счёт, если виноваты мы: брак печати или не та геометрия. Отломанное при переноске копьё — не брак: деталь слабее всего по границе слоёв. Скажите заранее, если фигурку будут часто брать руками, — поменяем ориентацию или вынесем атрибут отдельной деталью.

Портретное сходство — работа скульптора

Модель по фото и референсам мы делаем, но сходство даёт скульптор, а не принтер: машина повторяет файл. Это отдельная работа с отдельной оценкой, обсуждаем её до печати.

Тиражирование чужих коммерческих моделей

Печатаем по вашим файлам и по моделям, которые вы вправе использовать. Копировать коммерческие STL под продажу или тиражировать реплики брендированных персонажей не будем.

Примеры работ

Частые вопросы

Можно сделать фигурку по фото?

Можно, но это уже 3D-моделирование или скульптинг. Оценим отдельно по референсам и требуемой детализации.

Печатаете миниатюры для настолок?

Да. Для мелких миниатюр рекомендуем SLA по запросу, для крупных монстров и террейна часто подходит FDM.

Можно покрасить модель?

Да, делаем шлифовку, грунт, покраску и лак. Стоимость зависит от размера и сложности.

Будут ли видны слои на готовой фигурке?

В сыром пластике — да, но не везде: на вертикальных стенках почти не читаются, на лбу и куполе шлема видны всегда. Матовый пластик прячет их, шёлковый подчёркивает бликом. Полностью убирает только шлифовка с грунтом.

Какой слой выбрать для бюста высотой 150 мм?

0.12 мм — рабочая точка: ступенька на пологом склоне около трети миллиметра, коэффициент цены 1.3. Переход на 0.08 мм даёт в полтора раза больше слоёв (0.12 / 0.08 = 1.5) и коэффициент 1.55, а разница видна в основном на чешуе и прядях.

Печатаете миниатюры для настолок на FDM?

Да, на сопле 0.2 мм со слоем 0.08–0.12 мм: это рабочий диапазон для фигурок 32–54 мм, крупных монстров и террейна. Ниже 32 мм рельеф мельче того, что уверенно кладёт линия экструзии, — такие миниатюры отдаём на фотополимер через партнёров.

Останется ли след от поддержек на лицевой стороне?

Стараемся увести опоры на спину, низ и внутренние поверхности. Если контакт всё равно упирается в видимую зону — режем модель по естественной границе или ставим растворимую поддержку на H2D.

Можно ли напечатать фигурку с тонким мечом или копьём?

Физический предел — одна линия экструзии: около 0.4 мм на сопле 0.4 и 0.2 мм на сопле 0.2. Такой элемент печатается, но ломается при снятии поддержек, поэтому надёжной считаем толщину от полутора-двух диаметров сопла. Тоньше — масштаб, утолщение в файле или отдельная печать, вплоть до металлического штыря вместо древка.

Чем склеиваете разрезанную фигурку и будет ли виден шов?

PLA и PETG — цианакрилат. ABS и ASA он тоже держит, но крепче сварить их ацетоном. Рез ведём по воротнику, поясу, стыку брони: под шпаклёвкой и грунтом шов не находится, а в сыром пластике заметен при боковом свете.

Что посмотреть дальше

• Что происходит с фигуркой после печати — прайс на шлифовку, грунт и краску и чего покраска не исправляет
• Фотополимер через партнёров — миниатюры, восковки, мелкий рельеф
• Свойства пластиков в цифрах — теплостойкость и детализация
• Прикинуть сумму — вес, слой, постобработка
• Коэффициенты качества — во сколько обходится тонкий слой
• Напечатанные бюсты и реквизит — FDM и смола рядом
• Скульптинг по референсу — если готового STL нет
• Прислать модель на расчёт — файл и требования к финишу

Читайте по теме

• На чём печатать миниатюру 28 мм: FDM или смола — почему слои видно на лице и не видно на плаще
• Сколько цветов имеет смысл в одной фигурке — механика AMS, отход на продувку и откуда взялся коэффициент ×1.35